파티클 보드를 만들기 위한 원료

파티클보드를 만들기 위한 원료로는 목재 또는 목질계 섬유질 재료, 접착제 및 첨가제가 포함되며 전자는 보드 건조 중량의 9{22}}% 이상을 차지합니다. 목재 원료는 대부분 산림간 벌채, 소직경 목재(보통 직경 8cm 미만), 벌목 잔류물 및 목재 가공 잔류물에서 얻습니다. 조각, 스트립, 바늘, 입상 나무 조각, 부스러기, 목모, 톱밥 등으로 가공되며 이를 스크랩이라고 합니다. 또한, 식물 줄기 및 종자 껍질과 같은 비목재 재료도 판자로 만들 수 있으며, 이는 대마 줄기(파티클) 보드, 바가스(파티클 보드) 등과 같이 사용되는 재료의 이름을 따서 명명되는 경우가 많습니다. 접착제는 대부분 요소-포름알데히드 수지 접착제 및 페놀 수지 접착제. 전자는 밝은 색상과 낮은 경화 온도를 가지며 밀짚, 왕겨와 같은 다양한 식물 재료의 파티클 보드에 좋은 접착 효과가 있습니다. 열간 프레스 온도는 195-210도입니다. 생산에 널리 사용되지만 유리 포름알데히드를 방출하여 환경을 오염시키는 단점이 있습니다. 부스러기의 모양은 파티클보드의 품질을 결정하는 중요한 요소이므로 먼저 적합한 부스러기를 생산해야 합니다. 목재 가공 후 남은 입자는 파티클 보드의 코어 레이어로 사용하기 위해 재가공될 수 있습니다. 표면 부스러기는 주로 수확 또는 가공 시 고급 잔류물(잘린 목재, 판자 가장자리 등)을 특수 처리하여 생산됩니다. 부스러기의 길이, 두께 및 너비는 생산 방법과 이를 만드는 데 사용된 코어 또는 표층에 따라 다릅니다. 부스러기를 준비하는 가공 장비에는 치퍼, 재분쇄기, 그라인더 및 섬유 분리기가 포함되며 절단 방법에는 절단, 절단 및 파쇄가 포함됩니다. 고품질의 부스러기를 얻으려면 1차 분쇄, 분쇄, 재분쇄 및 스크리닝의 과정을 거쳐야 합니다. 가공된 부스러기는 초기 수분 함량이 약 40-60퍼센트이고 기술 요구 사항을 충족하는 코어층의 수분 함량은 2-4퍼센트이며 표면층은 5-9퍼센트입니다. 따라서 초기 수분 함량이 다른 부스러기는 균일한 최종 수분 함량을 얻기 위해 건조기로 건조해야 합니다. 건조된 부스러기는 액체 접착제 및 첨가제와 혼합됩니다. 일반적으로 부스러기 표면적 제곱미터당 8~12g의 사이징이 적용됩니다. 사이징 재료는 노즐에서 직경이 8-35미크론인 입자로 분사되어 부스러기 표면에 매우 얇고 균일한 연속 접착층을 형성합니다. 사이징 후 부스러기는 두께가 일반적으로 완제품 두께의 10~20배인 슬래브로 포장됩니다. 사전 프레싱 및 핫 프레싱이 가능합니다. 사전 압축 압력은 0.{23}} MPa이며 플랫 프레스 또는 롤러 프레스로 수행됩니다.